无为预应力空心方桩板梁装置选用45T轿车吊装置。本工程为全幅施工吊装，汽吊停于3号桥台桥搭板东侧，货车停于吊机东侧。每跨板梁吊装时，预制预应力空心方桩从北向南进行，中板分量为6.01T,边板分量为9.2T,45T汽吊的回转半径为14m时，起分量为7.0T,每跨先吊装10块板梁后。在路与板梁上铺设4块。

梁的底部应尽可能与垫石的顶面平行且平坦，无为预应力空心方桩以使其紧密附着在橡胶支撑的上下两侧，以避免发生偏斜，空隙和不均匀的支撑。施工程序如下：清洁墩台和平台支撑石，无为预应力空心方桩用干硬水泥砂浆将其平整，使顶面高程符合设计要求。在支撑垫石和橡胶支撑上标记设计图上标明的轴承的中心位置。橡胶轴承准确地放置在支撑垫石上，支撑座的中心线需要与支撑垫石的中心线重合。横梁板运输和吊装。

混凝土的振捣采用侧模振捣架装配附着式振捣器为主及插入式振捣为辅的振捣方法。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，无为预应力空心方桩并避免碰撞波纹管，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土内5-10cm；预制预应力空心方桩每一处振捣完毕后，应边振边徐徐提出振动棒，以防混凝土出现较大的气泡。同时浇筑混凝土过程中，设专人检查校正波纹管、模板等。

无为预应力空心方桩为了确保预制预应力空心板梁的施工质量，防止张拉过程中梁体自重引起台座的沉降，须对台座基础进行加固处理。测出30m板梁台座及其端头位，并采用扩大地基承载面积的办法，板梁端头部位基础尺寸均按1.5m×1.5m，挖1m深的基坑，其上摊铺碎石厚约30cm夯实，再浇筑70cm厚的钢筋混凝土。在经过处理的扩大基础上进行台座施工，台座两边设置硬质泡沫，严防漏浆。整个预制场地人武部用混凝土抹面，预应力空心方桩厂家并设有纵横排水设施，预制场纵向主排水沟共两道，分别位于两龙门轨道外侧，横向排水沟共设7道，其与纵向排水沟相联，横向排水沟分别设在台座的两端和中部。

散装水泥由于其运输方便，节能，环境污染减少，成本降低等优点，已被广泛用于生产商品混凝土。随着商品混凝土的推广和使用，散装水泥的数量正在增加。更大。无为预应力空心方桩需求的增加，散装水泥的质量不能满足生产商品混凝土的质量要求。因此，除了对散装水泥的检验要求外，无为预应力空心方桩还要严格控制各方面的质量。 工厂要求散装水泥的出厂稳定性要求在各种水泥指标的测试中，水泥的稳定性比水泥的强度指标更重要。水泥稳定性指标是否达到标准是影响水泥质量的一个非常重要的指标。

无为预应力空心方桩为了增强桥面铺装的防裂性，使桥面铺装层具有足够的强度和良好的整体性，设计时需要合理布设桥面铺装钢筋网，对于装配式空心板梁桥，无为预应力空心方桩厂家在梁板的铰缝处，桥面铺装层里也应铺设钢筋网，用于加强铰缝处的强度，避免产生纵向开裂。在施工过程中切实作好桥面铺装现浇混凝土与预制梁板混凝土顶面的粘结。需要做好防水层并且使桥面排水通畅。